能力体系
AI精益能力体系
六大核心能力，覆盖精益管理全流程
智能诊断分析
基于AI模型自动识别生产瓶颈，精准定位改善机会点，输出可视化诊断报告。
标准化调研
AI引导的标准化调研流程，覆盖精益生产全维度，确保数据采集的完整性与准确性。
方案智能生成
基于诊断结果自动生成可落地的精益改善方案，包含实施路径、资源需求与预期效果。
执行跟踪看板
实时追踪改善方案执行进度，关键指标一目了然，确保改善计划有效落地。
数据驾驶舱
全局可视化展示生产效率、质量、成本等核心数据，支持多维度钻取分析。
持续改善引擎
建立PDCA闭环管理机制，AI持续监测运行数据并推荐新的改善机会点。
服务流程
四步实现精益改善
从调研到改善，全程AI驱动
01
在线调研
企业提交基本信息，AI自动生成定制化调研问卷
02
AI诊断报告
AI分析调研数据，生成专业诊断报告及改善建议
03
方案生成
基于诊断结果，智能匹配最佳精益改善方案
04
执行反馈
跟踪方案执行效果，持续优化形成改善闭环
案例展示
成功案例
来自各行业的精益改善实践
汽车制造
某汽车零部件企业精益转型
通过AI精益诊断+智能方案生成，帮助企业优化3条核心产线，实现OEE从62%提升至85%
生产效率提升42%，不良率降低67%
电子电器
某电子装配厂排产优化
引入智能排产调度系统，实现多订单动态排程优化，大幅缩短制造周期
交付准时率提升38%，在制品降45%
机械装备
某机械加工企业TPM升级
部署AI设备诊断智能体，实现关键设备预测维护，非计划停机减少60%
设备综合效率提升35%，停机降60%
效果数据
数据驱动的改善成果
500+
诊断企业
1,200+
改善方案
35%
生产效率提升
28%
成本降低